伺服压力机在线质量判定
2022-04-26 11:42:19
在作业完毕后，所有作业设定和结果数据及压力位移曲线可以显示在伺服压力机的人机界面上，有效控制过盈配合质量，同时满足作业数据可追溯管理、检测并去除不良品，避免造成更大的损失。同时，也可以帮助优化生产过程。
压力位移曲线分析：可实现精准的位移和压力控制，不需要硬限位和精密工装，具有完整、精准的压装作业过程记录，可调整及优化压装过程等。在线压装质量检测，满足压装全过程品质控制和数据管理。
质量判定功能：在线质量检测功能，确保产品质量，取样点可自由设定(5点)。对于零件压入的过程产生的过盈数据、压力峰值数据、到位位置数据的判定及报警输出功能，帮助用户及时的知道压装产品的质量情况。
在作业完毕后，所有作业设定和结果数据及压力位移曲线可以显示在伺服压装机的人机界面上，有效控制过盈配合质量，同时满足作业数据可追溯管理、检测并去除不良品，避免造成更大的损失。同时，也可以帮助优化工艺技术参数和设计。
1、具备在接触到力时，检查此时位置功能。判定工件有无和方向是否正确；
2、具备在任意压装位移范围内检测压力和对各项压力值（最大值、增值和其它数值）取样，从而判定是否满足设定的质量控制条件；
3、具备在终止位置检测压力和位置，判定是否满足终止位置设定的质量控制条件。
4、自动补偿精度，满足特定工况下的精密装配要求。对于精度超差工件之间的精密压力装配的要求，对机架变形影响精密压力装配的要求，伺服压装有独特的解决方法。即：软件自动补偿，系统动态补偿或外部触发停止功能。
在线质量过程监控与管理技术：在生产过程中实时监控每一个压装点，每压装一个点，进行一次检验，通过在线质量管理控制和防止批量缺陷。生产过程中设定的参数和结果参数进行采集并储存到服务器里面，进行追溯化管理。既确保了质量，也间接为后期优化设计提供技术支持，专业保证压装质量。
1、压力/位置范畴依照实际需求调节。
2、OK/NG判别结果显示自行导入到PLC。
3、多种判别框，可以任意挑选取用。
4、包络线功能，完成智能化判别。
5、工艺数据图自行存放，并依照OK/NG存放到不同的文件目录。文件名称可以为时间或条型码。
6、压装数据图能够在压装操作过程中实时监控显示，数据信息采样频率大于等于1000次/秒。
7、判别点、判别对话框、判别包络线等多种质量检验模式，搭配独特点检验改善压装产品品质问题，确保产品统一性。
在线质量检验功能：伺服压力机可在压装行程中任意设定5个判定点完成质量检验判定，产品品质NG设备报警，压装完成即为检验完成，无须另设检验工位，可完成产品的100%全检；压装力与位移整个过程数据图能够显示在液晶显示触摸屏上；整个过程控制能够在作业进行中的任意环节自行判定产品有没有符合标准，进而完成在线质量控制。
控制目的：保证生产的每个压装点都是受控的良品，100%检验。
价值特性:
1、质量监控用于实时预防质量缺陷发生。
2、质量监控到缺陷并报警防止质量事故。
3、质量数据用于区分重大质量事故责任。
4、质量数据用于分析缺陷原因以优化设计。
生产过程质量管理：
1、记录生产过程设定和结果数据。
2、显示生产结果及错误信息OK / NOT-OK。
3、 对于不同材料组合可以进行优化生产。
4、满足企业或其他需求工业的高质量重复生产的追溯性管理要求。
生产过程监控： 压力-位移标准参考曲线和上下限公差判定窗口监控，可以在线或离线监控。
存储功能： 作业数据可存储在U盘内或者远程服务器中，数据的导出方式多种(CSV,PDF,XML)，根据需要灵活设定。
追溯功能：
1、具备专业软件，支持从服务器中或者USB存储器中实时查看作业数据。
2、支持多种查找方式。
3、数据支持导出为EXCEL报表，可编辑。
4、具备专业软件通讯接口，满足汽车工业制程追溯性管理要求。
伺服压力机是一款运用到伺服电机驱动的压力机，其执行过程是通过软件编程运动过程控制，传输到数控应用模块，再通过伺服驱动器驱动伺服电机的运动，经过传动装置实现输出端的运动控制。压轴压出后压力传感器通过形变量反馈模拟量信号，经过放大、模数转换，变成数字量信号输出到PLC，实现压力监控；通过伺服电机解析编码器反馈位置信号，实现位置及速度监控。
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