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鑫台铭深圳伺服压力机 压装管理 省心省力：---鑫台铭提供。

伴随着电气化智能化的迅速发展，新型零部件产品的日益轻量化、精密化，更多的精密生产及装配开始采用伺服压力机 (过盈力范围0.5KN-5KN)，压装过程管理，提高企业生产力，达到好的成本效益的目标，实现零次品生产。

鑫台铭深圳伺服压力机是由伺服电机驱动高精度滚珠丝杆，通过控制电机转动角度实现对压头的精准位置控制。压头前端安装高灵敏压力传感器，采集实时压力，实现压力闭环控制。通过高速采集压装过程中的位置压力数据，实现精密压装的在线质量判断和数据信息化管理。

伺服压力机7大核心优势：

1、伺服控制技术。精度高，节能环保。

2、压力-位移实时监测。过程数据完全采集。

3、多零件顺序装配，一机多用。

4、多样压装模式，力控制，位移控制，外接信号控制。

5、模块化设计，客户定制。单工位站，智能装配线。

6、自动判断压装结果，良品生产100%。

7、装配与检测一体，确保产品质量合格。集过程控制及检测于一体，实时显示压力-位移-时间曲线。同时对压装过程进行评判，压装过程可控制，压装结果可追溯。

伺服压力机由伺服电缸、伺服压装软件、控制箱、人机交互模块和电缆模块五部分组成，采用模块化伺服控制系统，实现力、位移、时间数据实时采集和分析，可进行力与位移监控、力与时间监控；具有压力控制、位移控制、速度控制。模块一体化的设计方便集成于单机类压装设备和全自动装配线。配有高精度压力传感器和力位移监控仪。

伺服压力机可在压装行程中任意设定5个判定点完成质量检验判定，产品品质NG设备报警，压装完成即为检验完成，无须另设检验工位，可完成产品的100%全检；压装力与位移整个过程数据图能够显视在液晶显示触摸屏上；整个过程控制能够在作业进行中的任意环节自行判定产品有没有符合标准，进而完成在线质量控制。

1、压入过程以F-S曲线显示并记录每一件产品。

2、过程力范围监控（包络线监控），速度范围监控（实时信息采集）。

3、受力过程位移监控（力与位移软件补偿精度0.01mm）。

在压装完毕后，所有作业设定和结果数据及压力位移曲线可以显示在伺服压力机的人机界面上，有效控制过盈配合质量，同时满足作业数据可追溯管理、检测并去除不良品，避免造成更大的损失。同时，也可以帮助优化生产过程。

在生产过程中实时监控每一个压装点，每压装一个点，进行一次检验，通过在线质量管理控制和防止批量缺陷。生产过程中设定的参数和结果参数进行采集并储存到服务器里面，进行追溯化管理。既确保了质量，也间接为后期优化设计提供技术支持，专业保证铆接质量。

伺服压装系统通常由一个压装模块也称为“压装主轴”，一个伺服放大器和一个力位移评估单元组成。同时配备过程监控系统用于过程质量监控。系统基于力和位移传感器提供的数据，评估并记录压装和装配工艺过程中产生的力位移情况（XY曲线）。除过程监控外，还可对工艺过程进行实时控制。为此，伺服压装系统提供如下标准功能：压装力控制、斜率和拐点检测，以及基于信号或位置的压装功能。

质量判定功能：在线质量检测功能，确保产品质量，取样点可自由设定(5点)。

产量实时记录：轻松查看员工作业效率；

产品在线评判：全过程控制可以在作业过程中任意阶段自动判定产品是否合格，实时去除不良品，从而实现在线质量管理；

压装压力曲线实时显示：产品压装时不同阶段的不同压力通过曲线展示，定产品在不同压装深浅度时所需的压力大小，方便对产品做进一步分析；超出设定范围有声色报并提示；

位移压力实时显示：产品位移偏差时不同位置的不同压力通过曲线展示，定产品在不同压装位置时所需的压力大小，方便对产品做进一步分析；超出设定范围有声色报并提示；

数据存储、提取、打印、查询：保证产品加工数据的可追溯性，便于产品质量控制管理，优化生产工艺。

在线数据图显示质量判定：

1、压力/位置范畴依照实际需求调节。

2、OK/NG判别结果显示自行导入到PLC。

3、多种判别框，可以任意挑选取用。

4、包络线功能，完成智能化判别。

5、工艺数据图自行存放，并依照OK/NG存放到不同的文件目录。文件名称可以为时间或条型码。

6、压装数据图能够在压装操作过程中实时监控显示，数据信息采样频率大于等于1000次/秒。

7、判别点、判别对话框、判别包络线等多种质量检验模式，搭配独特点检验改善压装产品品质问题，确保产品统一性。