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Part 1 产品特点
采用伺服液压系统及模内加热技术
是目前行业唯一一家成功做到的
独特恒温发热模式及控温方式：分段分压
只需40kg/平方厘米
一出六、（含上下料以及除尘时间）、一出八
01.
定位，丝毫不差
采用高精密位移传感器检测，机械式限位
重复定位精准度高，可达+0.01mm
02.
界面操作，随心所欲
触摸电子屏显示
人性化系统设计，压力，位置，速度可以任意调节
03.
让交付更快，生产周期节约20%时间
采用高精密位移传感器检测，机械式限位
单个产品压制工作循环4~5秒
Part 2 产品结构
高压成型机产品构成清单-
□ 油泵
-
□ 伺服泵
-
□ 真空泵
-
□ 发热砖
-
□ 发热管
-
□ 隔热板
-
□ 温度模块
-
□ PLC触摸屏
-
□ 电磁阀
-
□ 油路板
-
□ 电器元件
Part 3 产品特性
1、全中文人机界面，触屏直接设定设备压力、行程、速度、开关模时间、中停位置、烘烤时间及多段位气压压力和保压时间；
2、位置信号使用齿条编码器，重复精度±0.02mm以内；
3、预留机械手控制接口、外置发热板气动控制接口、安全门控制接口；
4、提供气动安全装置，防止上模具掉落，配有安全光栅；
5、设备设置真空泵系统，上下模可灵活对接选择使用；
6、上下模装感应探头、上下模各4个点，在显示屏上显示；
7、采用伺服液压系统，油温低，较传统液压设备节能50%－70%；
8、采用智能多段位分段加温加压系统，解决产品对于温控的精确要求，大大提高产品的良率。
2、位置信号使用齿条编码器，重复精度±0.02mm以内；
3、预留机械手控制接口、外置发热板气动控制接口、安全门控制接口；
4、提供气动安全装置，防止上模具掉落，配有安全光栅；
5、设备设置真空泵系统，上下模可灵活对接选择使用；
6、上下模装感应探头、上下模各4个点，在显示屏上显示；
7、采用伺服液压系统，油温低，较传统液压设备节能50%－70%；
8、采用智能多段位分段加温加压系统，解决产品对于温控的精确要求，大大提高产品的良率。
Part 4 产品参数
| 高压成型机XTM109G/GS规格参数 | ||||
| 应用领域 | 手机行业 | 汽车行业 | ||
| 型 号 | XTM-109GS-100T(200T) | XTM-109GS-100T | XTM-109GS-200T | |
| 公称压力 T | 100 | 100 | 200 | |
| 液体最大工作压力 | ≤21 | ≤21 | ≤21 | |
| 回程力 T | 5T | 5T | 30 | |
| 机架台面距地面高度 E（mm） | 1150 | 1150 | 1150 | |
| 最大开口距离 H(mm) | 500 | 600 | 600 | |
| 滑块(压头)最大行程 | 300 | 400 | 400 | |
| 工作台有效面积 | 左右 L | 580 | 800 | 1300 |
| 前后 W | 630 | 500 | 700 | |
| 滑块压头速度 | 上行速度 | ≤130 | ≤130 | 100 |
| 工作速度 | ≤14 | ≤14 | 15 | |
| 回程速度 | ≤180 | ≤180 | 120 | |
| 主机轮廓尺寸(左右X前后x高) | 1280x1430x2300 | 1530x1600x2400 | 2260x2080x2400 | |
| 伺服电机功率(KW) | 16KW | 16KW | 34kw | |
Part 5 应用领域
纤维材料
纤维材料
碳纤维、玻璃纤维等复合材料装饰件。
隔热材料
隔热材料
气凝胶隔热垫、硅胶等绝缘材料、滤芯材料成型。
手机行业
手机行业
2.5D/3D/3.5D手机前后盖板、全包手机保护套。
汽车行业
汽车行业
内外饰、按键、仪表盘、触控面板、智能视窗。
电子行业
电子行业
无人机、AR智能眼镜、VR头戴显示设备、智能手表、手环、电池盖、标牌、开关、键盘。
面板行业
面板行业
平板电脑面板、笔记本面板、医疗器械、家电厨电、智能锁等面板。
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